8高壓共箱絕緣母線槽其工藝制造不受板材限制，外殼做成瓦溝形式，使母線機械強度增加，母線水平段可生產至13m長。由于外殼做成瓦溝形式，坑溝位置有意將母線分隔固定，母線之間有18mm的間距，線間通風良好，使母線槽的防潮和散熱功能有明顯的提高，比較適應南方氣候；由于線間有一定的空隙，使導線的溫升下降，這樣就提高了過載能力，并減少了磁振蕩噪聲。但它產生的雜散電流及感抗要比密集母線槽大得多，因此在同規格比較時，它的導電排截面必須比密集絕緣插接母線槽大。

電動繞膜機的電器控制柜通過繼電器的斷合，控制主電機、進給電機、電磁離合器發生動作.完成預定的功能。電動繞膜機和手動繞膜機除動力部分、進給機構的結構不同之外，其他組成部分都相同。

母線槽在垂直安裝于樓板的位置要預先留洞.測量好位置，用螺栓把兩根支架與母線槽接好，用母線槽輔料配套的螺栓套上防振用的彈簧墊片.擰緊螺

母固定在支架上. 用水平安裝壓板及配套的螺栓螺母墊片彈簧等，將母線槽固定在一字支架上，然后，逐節向上安裝，一定保證母線槽的垂直角度，可以用

磁力線掛錘.后安裝完終端，高壓共箱封閉母線槽，加上蓋板，緊固螺栓. 無論是垂直安裝還是水平安裝，一定要保證角度不能有差錯.螺栓緊固好，端頭蓋板蓋好。

1 母線槽的連接器應同時連通金屬外殼端頭的附側板；

2 端頭的附側板與母線槽外殼應采用焊接或螺栓連接；

3 各連接處不得有絕緣層，共箱母線，應保持保護電路有效性，連接的接觸面積不應小于干線保護導體的截面積。

電壓降對設備影響以及存在隱患等問題。所以對母線槽質量管控是非常重要的。

結構特點

1、 母線槽采用對接式安裝方式，使得母線槽在安裝過程中顯得非常便捷、靈活、大大節約了安裝時間。

2、 母線槽采用分離空氣絕緣式，改善了母線槽的散熱性，降低了阻抗；內部絕緣件采用高強度的環氧樹脂，提高了母線槽的抗凍和熱穩定的能力。

3、 所有電流等級的母線槽均采用統一的蓋板，標準化程度高，互換能力強，變容接口方便。

4、 母線槽通過插接箱分流，可免遭電纜剝皮，連接不安全之苦惱。如你的產品、設備更換，將母線重新組合安裝，母線插口分支始終可達到你所需的位置。故使用母線槽配電可令你終身滿意。

母線槽比電纜好在哪里

1、母線槽分接方便：所謂插接式母線槽，就是它利用插接的方式把主干線的電源分接到支線去，因此分接十分方便。電纜其缺點是要向工廠定制；其分支連接方式采用開口的“C"型抱箍，時間一久，能否保證緊箍力？加上每一個分支頭的價格不菲，因此預制分支電纜至今應用面仍不廣。任何一個樓面需要切斷電源，母線槽無須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險的。

2、母線槽過載能力強：母線槽過載能力強，取決于它用的絕緣材料工作溫度高，母線槽用的絕緣材料過支采用工作溫度為105℃的材料，現已開發出工作溫度為140℃以上的輻射交聯阻燃纏繞帶（PER）和輻射交聯聚烴熱收縮管。而電纜所用的絕緣材料常期工作溫度一般為95℃和105℃，因此母線槽的過載能力遠遠大于電纜。

母線槽在使用中觸頭部位或接頭部位易發熱，或選擇母線的載流量考慮不足也會造成母線槽發熱。因此在具體工程設計選擇母線槽的容量時，要充分計算建筑物的實際用電負荷，并考慮到周圍環境溫度的影響，還要留有余量。

在接頭進行安裝封板前，應該用吸塵器進行清掃。有的單位將母線槽的機加工和總裝處在同一大車間內，這是錯誤的布局，兩者須分布在兩個相互隔離的車間內，才能避免機加工產生的金屬屑，由于人員的走動而進入母線槽殼體內。

所連接元件的溫升(例如:保護器件，電子儀器等)應符合其相關的標準。

注：帶有熔斷器或熔斷器組合開關的分接單元按照GB/T 13539用具有相等功率損耗的熔斷器和熔1}進行試驗，并記錄在試驗報告中。帶熔絲分接單元的額定電流根據分接單元熔絲的電流值給出。

對于包含一個斷路器的分接單元，其斷路器分接單元的額定電流由母線槽制造商按照斷路器制造商給出的數據和分接單元的設計(例如:分接單元外殼的尺寸)給出。

用來確定帶電部件溫升的基準環境溫度是就地環境溫度，其考慮了分接單元殼體外部的沮度。

高壓共箱絕緣母線槽

安裝順序：

1）重要是選定布線的方向

2）固定支架如果支架不固定后期工程造成危險

3）槽間用四枚螺栓緊固

4）須清潔母線接頭及線槽內部

5）然后相間加入母線接頭板和絕緣墊

6）單頭螺栓穿入絕緣套管

7）對準之后把螺栓穿入母排予置孔

8）對外殼的保護：兩端緊固加半裝上下蓋板

9）將母線固定在支架上。